Все выше и выше!

День за днем расширяется сеть заказчиков, желающих приобрести продукцию именно нашего предприятия. С целью полного удовлетворения спроса конечных потребителей титана на предприятии ведутся активные действия по модернизации производства. Цех “Титан-2” сегодня находится в преддверии реконструкции участка загрузки прокалочных печей, контрольной фильтрации и участка сушки (монтаж сушилки “ALLGAIER-2” с узлом микроразмола), но уже по итогам прошлого года достиг рекордных результатов — 28 декабря цех вышел на годовое производство — 60 тысяч тонн качественной продукции. Достижение подобных показателей — результат целенаправленно проводимой реконструкции производства, — уверен начальник цеха “Титан-2” М.И. Ронин.

— Глобальная реконструкция в ЦПДТ №2, начавшаяся в 1999 году, продолжается и сегодня, — поясняет Михаил Иванович. — Так, в 2000 году в цехе была запущена новая упаковочная линия, в 2001-2002 — компьютеризован процесс гидролиза, произведена замена барабанных вакуум-фильтров в отделении белой фильтрации. В целом, 2002 год стал для цеха знаменательным — качество продукции достигло мировых стандартов, постепенно наращивался объем выпускаемой продукции.

Уже в 2004 году была произведена реконструкция второй очереди отделения белой фильтрации, автоматизация установки вакуум-выпарки и гидролиза Влияние человеческого фактора на процесс расфасовки фактически устранила установка новой итальянской упаковочной автоматической линии в январе 2005 года. Линия универсальна и предназначена для укладки и упаковки готового продукта, как в клапанные мешки, так и мешки с ультразвуковой запайкой по 25 кг с точностью ± 80 граммов, имеет турбинную подачу продукта в мешок. Входящая в состав линии аспирационная фильтрующая установка обеспечивает отвод смеси воздуха и двуокиси титана, исключая запыленность и потерю продукта с упаковочной машины. На конечной стадии готовый паллет с продуктом герметично упаковывается при помощи стрейч-пленки, это исключает попадание влаги и защищает от механического воздействия при транспортировке.

В конце ноября 2006г. мероприятия по реконструкции ЦПДТ №2 были осуществлены на участке сушки -в процесс производства двуокиси титана была введена первая дезагломерирующая сушилка с инертным носителем “ALLGAIER WS-I-BT 3.00” (производство — Германия), в настоящее время на стадии завершения монтаж второй сушилки “ALLGAIER” — в феврале этого года планируется проведение пусконаладочных работ. Также осенью того же года на участке прокалки был запущен в работу первый пресс-фильтр “NETZSCH” для загрузки прокалочных печей участка прокалки. Сейчас ведутся работы по монтажу второго фильтр-пресса, и запуск его планируется в феврале-марте текущего года. Стоимость оборудования и строительно-монтажных работ составит 1,8 млн. долл. США. В декабре 2007 года запущенны в эксплуатацию, фильтр-пресса компании “ANDRIT2” на участке контрольной фильтрации, что так же позволило улучшить качество продукта и увеличить выпуск двуокиси титана в 2007 году до 60000 тонн.

День сегодняшний диктует новые условия — наращивание мощности производства пигментной двуокиси титана до 120 тыс. тонн к 2010 году. М.И. Ронин уверен, что благодаря планомерной реконструкции, компетентности и стараниям специалистов предприятия и коллектива цеха, “Титан-2” справится с намеченными целями. Интересный факт: в мае этого года ЦПДТ №2, начиная со дня основания цеха в 1977 году, произведет миллионную тонну пигмента!

Инна ДОРОЖКИНА