СУЭК хочет обойтись без людей

На шахту им. Кирова (Кемеровская область), входящую в состав СУЭК, поступил современный очистной механизированный комплекс с “интеллектуальной” системой управления производства компании Joy Mining Machinery. Оборудование такого класса до настоящего времени в России не использовалось, в мире работает только четыре аналогичных комплекса. В перспективе применение этого комплекса даст возможность впервые в российской практике перейти на полностью автоматизированную схему работы лавного оборудования, когда рабочие не будут находиться в зоне ведения горных работ. Вложившись в оборудование, компания намерена решить проблему безопасности на своих шахтах, а также повысить производительность труда. Однако эксперты видят в этом и отрицательную сторону: замена устаревшего оборудования на высокотехнологичное влечет за собой неизбежное сокращение рабочих мест и социальную напряженность среди шахтеров.

Сибирская угольная энергетическая компания (СУЭК) — крупнейшее угольное объединение России, единственная российская компания, входящая в десятку лидеров мировой угледобычи. Филиалы и дочерние предприятия СУЭК расположены в Красноярском, Приморском и Хабаровском краях, Кемеровской, Иркутской и Читинской областях, Хакасии и Бурятии. Всего в состав компании входит более 30 шахт и разрезов, более 20 сервисных предприятий, научно-исследовательский центр. На предприятиях СУЭК работает около 45 тыс. человек. Объем реализации угля в прошлом году — 75,6 млн. тонн. За 9 месяцев 2005 года выручка компании составила 32,7 млрд. руб., чистая прибыль — 4,4 млрд. руб.

Стоимость комплекса Joy Mining Machinery, поставленного для СУЭК, составляет около 1 млрд руб. Как сообщили в компании, он предназначен для оснащения второй лавы шахты им. Кирова. “Одновременная работа двух забоев, оборудованных современной техникой, позволит предприятию выйти в следующем году на уровень угледобычи в 4 млн. тонн угля, — отметил пресс-секретарь СУЭК Иван Слепцов. — В течение ближайших двух лет планируется выйти на объемы добычи в 2-3 млн. тонн из одной лавы в год, то есть достичь мировых стандартов по производительности труда”. Кроме того, применение этого комплекса в перспективе даст возможность впервые в российской практике перейти на полностью автоматизированную схему работы лавного оборудования: управление будет осуществляться дистанционно, рабочие не будут находиться в зоне ведения горных работ.

В первую очередь это решит проблему травматизма и гибели шахтеров, которая сейчас очень остро стоит перед угольными компаниями. Статистика аварий в одной только Кемеровской области заставляет их инвестировать в безопасность. С начала прошлого года на шахтах произошло около 20 аварий, погибло 220 человек, 206 из них стали жертвами взрывов метана. “На данный момент количество аварий на шахтах недопустимо высоко, а все происходит из-за того, что оборудование, которое применяется в забоях, уже давно устарело, — сказал аналитик ИК “Антанта Капитал” Владимир Попов. — В результате эффективность производства падает, а себестоимость угля растет”. Особенно, по его словам, это касается компаний, которые добывают энергетические угли, так как более богатые металлурги уже давно начали замену оборудования на своих угольных разрезах.

Однако, по мнению экспертов, замена устаревшего оборудования на такое высокотехнологичное, которое способно работать в автоматическом режиме, влечет за собой другую немаловажную проблему. “При этом неизбежно сокращение персонала”, — сказал аналитик ИК “ОЛМА” Павел Полухин. По его словам, это вызовет негативную реакцию со стороны органов региональные власти. “Получается, что компания взяла на себя определенные социальные обязанности и не выполнила их”, — полагает Павел Полухин. В СУЭК признают, что проблема избыточной численности персонала существует, однако готовности ее решать не демонстрируют. “Эта проблема свойственна не только нашей отрасли, — отметил Иван Слепцов. — Она вообще типична для производств, создававшихся в советское время”. По его словам, в нынешней социально-экономической ситуации в шахтерских регионах решение такой проблемы требует достаточно длительного времени. “Мы не можем сейчас форсированно идти к тем стандартам численности персонала, которые есть у передовых горнорудных компаний, высвобождать людей, так как они просто не найдут себе другой работы и социальная ситуация резко осложнится”, — говорит представитель компании.

По данным СУЭК, на ее предприятиях работает 44 377 человек, и производительность, исходя из объемов добычи — 150 тонн угля в месяц на человека, или 1800 тонн в год. При этом во многих странах производительность намного выше. Так, по данным Национальной ассоциации предприятий угледобывающей промышленности США, в 2003 году на одного рабочего в среднем в стране приходилось 13 690 тонн угля в год, в 2004 году — уже 14 260 тонн (рост на 4%), а в последнее десятилетие производительность труда в угольной отрасли США выросла в полтора раза. “Низкая производительность ведет к росту себестоимости продукции, снижению конкурентоспособности, — отметили RBC daily в СУЭК. — На содержание избыточного персонала уходят средства, которые могли бы вкладываться в развитие производства, внедрение высокопроизводительных технологий, повышение зарплат и улучшение условий жизни других сотрудников компании”. Гендиректор “Росинформугля” Анатолий Скрыль полагает, что, несмотря на обещания СУЭК не увольнять своих рабочих, компания все равно будет руководствоваться своими коммерческими интересами, а значит, неизбежно уменьшать издержки, в том числе сокращая численность персонала. Некоторые эксперты уверены, что СУЭК в данном случае придется потратиться на выплаты компенсаций, в том числе по судебным решениям.

Елена ШЕСТЕРНИНА