Внедрение энергосберегающих технологий — путь к повышению конкурентоспособности продукции

В цехах агломерационном, доменном, мартеновском, обжимном, ЦГПТЛ, ЦХП-1, ЦХП-3, а также литейном — на 204 основных технологических агрегатах (печах) в большом количестве используются различные виды газообразного топлива: доменный, коксовый и природный газы, а также их смеси (доменно-природная и доменно-коксовая).

К металлургическим и нагревательным печам в настоящее время предъявляются особые требования, так как одновременно с экономией энергоресурсов, необходимо улучшение качества конечной продукции.

Исследованиями и поисками путей повышения эффективности использования топлива, разработкой энергосберегающих режимов и технологий, контролем за их выполнением, а также улучшением качества проката занимается исследовательская лаборатория металлургических и нагревательных печей ЦЛК. Все эти работы ведутся совместно с другими исследовательскими лабораториями ЦЛК, техническим отделом, службой главного энергетика, отелом АСУТП, ОАМ, техническими службами  цехов комбината.

В 2007 году при непосредственном участии разработан и внедрен в производство ряд важных энергосберегающих технических мероприятий, научно-исследовательских работ и заданий по новой технике, в том числе внедрение оптимальных теплотехнических режимов работы металлургических агрегатов агломерационного и мартеновского цехов, оборудованных струйно-нишевыми горелками; оптимизация теплового и гидравлического режима отопления нагревательных колодцев обжимного цеха путем установления оптимального соотношения расходов воздуха и смешанного газа в условиях изменяющейся теплоты сгорания (калорийности) газовой смеси, а также за счет регулирования давления продуктов сгорания под крышкой колодца; оптимизация теплового режима работы методических печей ЦГПТЛ путем снижения калорийности смеси за счет применения автоматической системы регулирования соотношения расходов доменного и природного газов.

В результате внедрения этих и других работ расход условного топлива снижен на 76379,4 тонны. Суммарный экономический эффект составил 32,2 млн. грн.

И все же удельный расход топлива на 1 тонну продукции остается высоким. В 2007 г. в агломерационном цехе он составил 4,8 кг.у.т. (в 2006 г. 5,1 кг); в доменном — 116,0 кг.у.т. (116,2 кг); в мартеновском — 62,3 кг.у.т. (65,7 кг); в обжимном — 26,9 кг.у.т (26,8 кг); в ЦГПТЛ — 10,3 кг.у.т. (9,3 кг); в ЦХП-1 -29,2 кг.у.т. (30,6 кг); в ЦХП-3 — 57,5 кг.у.т. (57,9 кг).

Для обеспечения выполнения работ лабораторией производятся инструментальные замеры состава дымовых газов по содержанию 02, СО2, СО, NО, коэффициента избытка воздуха; температуры и давления дымовых газов и окружающей среды; расхода воздуха, идущего на горение, а также количества дымовых газов; температуры рабочего пространства, брони топливоиспользующих металлургических и нагревательных печей и поверхности металла при посадке и выдаче его из нагревательных и термических печей.

С этой целью успешно эксплуатируются достаточно точные оптические пирометры фирмы Raytek, которые успешно применяется для теплотехнических замеров температуры на металлургических и нагревательных печах. Для определения качества сжигания топлива производятся теплотехнические замеры с помощью универсального измерительного прибора MSI 150 Рго-1 фирмы “Drager”.

Кроме этого ежедневно оперативно проводиться анализ удельных расходов топлива, кислорода в мартеновском, доменном, агломерационном цехах, анализ работы воздухонагревателей доменных печей. Ежедневно оперативно анализируются температурные и тепловые режимы более 100(!) графиков нагрева металла с наличием отсортировок в прокатных цехах с выдачей результатов анализа режимов нагрева мартеновскому, обжимному цехам, ЦГПТЛ и ОТК. Осуществляется контроль фактического выполнения месячных заданий по производству продукции, утвержденных председателем правления В. А. Сацким, анализ потерь производства, причин отсортировок готового проката беззаказной продукции, претензий потребителей) и неудовлетворительных испытаний механических свойств готового проката в части соблюдения теплотехнических режимов.

Вышеуказанные работы выполняются двумя группами лаборатории в составе 9 человек, возглавляемые молодыми специалистами Дмитрием Коломийцем и Яковом Свищенко. Коллектив лаборатории — это в основном специалисты в возрасте до 35 лет: Артем Никитин, Алексей Петрик, Сергей Усов, Роман Кинаш, которые успешно решают поставленные задачи, используя опыт высоквалифицированных инженеров Ирины Гороховской, Елены Дмитриевой, Веры Литвишковой.

Молодые специалисты лаборатории ЦЛК постоянно повышают свой профессиональный уровень, изучают техническую литературу и нормативную документацию. Они являются соавторами многих внедренных рационализаторских предложений по экономии топлива, активно принимают участие в работе Международных научно-технических конференций молодежи ОАО “Запорожсталь” и других металлургических предприятий Украины и стран СНГ.

Для каждого в отдельности и для всех вместе тружеников лаборатории работы по снижению расходов энергоносителей и улучшению качества проката остаются главным направлением в деятельности нашего коллектива. В 2008 году нам необходимо выполнить ряд мероприятий комбинатовской программы энергосбережения по совершенствованию тепловой работы мартеновских печей путем применения ввода пара в вентиляторный воздух перед подачей в насадку регенератора мартеновской печи; разработке тепловых режимов сушки и разогрева чугуно-возных ковшей, футерованных основными огнеупорами; оптимизации теплового режима работы мартеновских печей путем перераспределения природного газа на горелках; оптимизации теплового режима отопления нагревательных колодцев за счет улучшения качества сжигания топлива в рабочей камере колодца; оптимизации теплового режима работы методических печей ЦГПТЛ путем повышения температуры подогрева воздуха горения.

Александр ХОРОЛЕЦ

(начальник исследовательской лаборатории металлургических и нагревательных печей ЦЛК)