'Конвейерная' задача углепрома

О проблеме изношенности горно-шахтного оборудования (а на угольных предприятиях региона порядка 70 процентов его нуждается в замене) говорят давно. Но на деле пока мало что предпринимается для ее решения. К примеру, сегодня более 50 километров конвейерных лент используют на шахтах дольше положенного. А ведь все это несет прямую угрозу жизни горняков.

В свое время аварии на селидовской шахте “Украина” и “Винницкой” (ГП “Шахтерскантрацит”) произошли как раз из-за горения трудновоспламеняющихся резинотросовых конвейерных лент. Правда, в этом случае ставится под сомнение и само качество ленты. Шахты в основном закупают этот материал за рубежом, а значит, при его производстве не всегда учитываются тяжелые горно-геологические условия угледобывающих предприятий региона.

Дело в том, что до недавнего времени в Украине, кроме Лисичанска, конвейерная лента не выпускалась. Ее покупали у северного соседа, других зарубежных производителей. Хотя, по логике, такое производство должно быть и в угольном регионе.

И весной минувшего года оно появилось...

Плюсы старта с нуля

Новый донецкий завод ООО “Эрлайт”, мощности которого после введения в эксплуатацию первой очереди позволяют ежемесячно производить до 30 тысяч квадратных метров конвейерной ленты, строился с нуля. Основная часть средств пошла на приобретение оборудования и технологии. И то, и другое здесь выбирали с привлечением научных консультантов — сотрудников кафедры технологии переработки эластомеров Днепропетровского химико-технологического университета.

Высокотехнологическое оборудование позволило автоматизировать весь технологический процесс: от развески ингредиентов и изготовления резиновых смесей до обкладки сердечника лент и обрезинивания пропитанной ткани. Не менее важным фактором в качестве готового продукта являются исходное сырье и условия его хранения, соблюдение оптимального температурного режима (10-15°С) и параметров относительной влажности (70-75%).

— Наш завод, пожалуй, одно из немногих предприятий, где отсутствует проблема изношенности основных фондов. Благодаря тому, что производственные процессы осуществляются на новом зарубежном оборудовании, — говорит главный механик завода Павел Деряев, — мы можем не только обеспечить соответствующее качество ленты, но и существенно сокращать энергопотребление.

Тест на горючесть

Изначально донецкие производители сделали ставку на выпуск трудногорючих лент. В том случае, если материал прошел тест на горючесть, исключаются возможные возгорания в забое. Так как нередко причиной пожара становится именно трение конвейерной ленты о ролики.

— Поскольку мы используем в производстве импортное сырье, — говорит технолог завода Валентина Кравченко, — продукция не уступает по качеству зарубежной. Конвейерные ленты донецкого производства имеют высокую прочность, поперечную эластичность, сопротивляемость ударным, изгибающим, истирающим нагрузкам, а кроме того — они крайне “неохотно” растягиваются (относительное удлинение до одного процента), что исключает необходимость многократных остановок для регулирования длины и перестыковки ленты.

В настоящий момент завод располагает современной научной лабораторией, оснащенной комплексом стендов и приборов. Все это, по словам ее начальника Людмилы Тыжневой, позволяет осуществлять контроль на каждом этапе производства конвейерной ленты.

К тому же здесь трудятся специалисты с опытом работы в области производства резинотехнических изделий, среди них и главный инженер Михаил Коротченков, технолог Майя Внукова, начальник цеха РТИ Игорь Мирошниченко, начальник ОТК Дина Селищева и другие.

Благодаря целеустремленности коллектива завода продукция прошла испытания на трудногорючесть в научно-исследовательском институте горноспасательного дела и пожарной безопасности “Респиратор”, в Макеевском научно-исследовательском институте. Успешно проходит испытания лента и непосредственно в производственной сфере (на предприятиях коксохимической, металлургической, углеперерабатывающей и машиностроительной промышленности).

Сейчас на заводе ведется работа по получению сертификата на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000, что повысит конкурентоспособность продукции. А к концу 2009 года на заводе планируется запустить вторую очередь, что увеличит объем производства до 60 тысяч квадратных метров в месяц и расширит ассортимент продукции. В частности, диапазон ширины конвейерных лент увеличится до 1600 мм включительно.

Наталья ПИЛИПЕНКО