Эффективность российско-украинского научно-технического сотрудничества

Часть объема толстолистового проката, потребляемого при производстве СДТ, поставляет предприятиям России наш металлургический комбинат "Азовсталь". Следует отметить, что при одних и тех же условиях эксплуатации напряженное состояние соединительных деталей в 1,5-3 раза превышает значения этого показателя для труб, что обусловлено сложной геометрией СДТ. При этом максимальная толщина стенок соединительных деталей составляет 16-80 мм. Это и предопределяет особое внимание к марочному составу сталей, технологиям изготовления и термической обработки готовых соединительных деталей трубопроводов.

За последние 25-30 лет был принят ряд постановлений об организации в металлургической отрасли специализированного предприятия по производству СДТ к магистральным трубопроводам на давление до 12,0 МПа, которые так и не были реализованы на практике. В составе таких производств планировалось создание современных термических мощностей для объемной термической обработки готовых СДТ. Проектными проработками такого специализированного производства занимался также и “Укргипромез”. Лидерство в СНГ по производству СДТ для нефтегазопроводов диаметром до 1420 мм все эти годы удерживало предприятие ПО "Трубодеталь" (Челябинск), которое на протяжении многих лет упорно занималось реконструкцией производства и финансировало научные исследования в этом направлении.

В 1980 году руководство этого предприятия обратилось в днепропетровский металлургический институт (ныне Национальная металлургическая академия Украины) с просьбой провести научные исследования по указанной проблеме. Основанием для такого обращения послужила статья в газете "Правда" (№340, 6 декабря 1979 г., стр. 2) о проблемах термического упрочнения проката и металлоизделий, написанная академиком НАН Украины К. Ф. Стародубовым! В то время он был заведующим кафедрой термической обработки металлургического института. Итогом многочисленных научно-исследовательских работ, выполненных по заданию Миннефтегазстроя ОАО "Трубодеталь" совместно с Национальной металлургической академией Украины, ЛО ВНИПИТеплопроект и ЧО ГИПростанок, стали разработанные в 1988-1989 годах рабочие чертежи проекта специализированного термического цеха для ОАО "Трубодеталь". В годы перестройки воплотить выполненный проект в полном объеме в производство не удалось. На основании выполненных разработок на базе ОАО "Трубодеталь" был создан только термический участок для упрочнения СДТ. В 1994-1995 годах Министерством промышленности Украины также были предприняты усилия по созданию современного производства соединительных деталей для нефте- и газотрубопроводов диаметром до 1420 мм на базе одного из предприятий Украины в рамках "Комплексной программы по обеспечению трубами нефтяной и газовой промышленности Украины". Большой объем исследований и результаты опытно-промышленных апробаций разработок дали возможность нашим ученым в 2003 году совместно с сотрудниками ОАО "Трубодеталь" (Челябинск) разработать техническое задание на проектирование современного печного и закалочного оборудования, а специалистам LOI Thermprocess GMBH (Германия) LOI Poland (Польша) разработать его рабочие чертежи, изготовить и осуществить монтаж этого оборудования в условиях ОАО "Трубодеталь". Это позволило в 2004 году создать единственное в СНГ специализированное современное производство для термического упрочнения соединительных деталей трубопроводов диаметром от 530 до 1420 мм на уровень прочности металла деталей от 600 МПа (К60) и выше. С украинской стороны научное руководство разработками осуществляли профессора А. Г. Величко и Л. Н. Дейнеко (Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск), академик НАН Украины Л.М.Лобанов (Институт электросварки им. Е. Б. Патона, Киев) и профессор В.И. Большаков (Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры, Днепропетровск).

Введение в строй новых термических мощностей на базе ОАО "Трубодеталь" позволит решить одну из важных задач — обеспечить высокопрочными изделиями все заинтересованные предприятия СНГ, уменьшив затраты этих предприятий на закупку деталей в странах дальнего зарубежья. Внедрение в России на ведущем в СНГ предприятии по выпуску соединительных деталей трубопроводов закалочного оборудования и технологии термического упрочнения соединительных деталей диаметром до 1420 мм, разработанных научными школами Украины, — подтверждение международного признания высокого уровня разработок отечественных ученых и эффективности традиционного российско-украинского научно-технического сотрудничества.

C. КАЛИНОВСКИЙ