“Старшие братья” доменного цеха

Тогда “пятый элемент” с первого своего вздоха покажет небывалую мощь. Нет, это не сюжет одноименного фильма. Речь идет о... доменной печи. И о четырех цехах: ТЭЦ, ЦВС, ЦСП и газовом, которые исторически стали “старшими братьями” для доменного цеха нашего комбината.

Они были образованы задолго до задувки первой доменной. И теперь страницы истории “Запорожстали” смогут подсказать нам, как происходили события в тех далеких тридцатых.

“...Вместе с металлургическим производством развивалось и электрохозяйство комбината, по проводам которого текла энергия Днепра. Протяженность высоковольтной кабельной линии достигла 80 км. Электросистема комбината была рассчитана на максимальную нагрузку в 85 тысяч кВт”. К бесперебойной работе ДП-1 были готовы и водоснабженцы: “Уже испытаны два смонтированных стальных водовода, идущих от береговой насосной станции. В главной насосной установлено три группы насосов, задвижки с ручным приводом, обработанные клапаны, ручные подъемные механизмы...”. А газовый цех и теплоэлектроцентраль с первых дней работы доменной печи назвали “горячим сердцем комбината”. Много пришлось освоить первым работникам этих цехов — оборудование устанавливали иностранное, не всегда совершенное — вот где пригодились знания и смекалка инженеров и рабочих, мудрость руководителей. А как не обратить внимание на забавный факт: многие команды с печи в цехи доносили специальные посыльные, ведь в те годы телефонной связью были обеспечены лишь некоторые основные точки...

С тех пор прошло 74 года. Выведен из эксплуатации и демонтирован “первенец” комбината — ДП-1, оставив неизгладимый след в истории предприятия. Полностью модернизирована вторая и третья доменные печи, ставшие самыми лучшими и со-

временными в стране. Совершенствуется производство. И, конечно же, в цехах, давших жизнь доменным печам, прогресс не стоит на месте.

На пульт управления машиниста первой турбокомпрессорной установки турбинного цеха ТЭЦ поступает звонок с третьей доменной: снизить давление! Он фиксирует требуемые данные и подходит к экрану компьютера, на котором виден весь процесс работы воздуходувки. Несколько нажатий клавиш — и запрошенное давление установлено. На все про все ушло несколько секунд. А всего лишь два года назад, когда на ее месте был турбокомпрессор старого поколения, эта задача заняла бы куда больше времени. “Управление установкой более усовершенствовано, — говорит машинист Исмаил Еникеев, — но это не единственное ее достоинство. Она более экономична и соответственно, менее энергоемка”.

А еще в цехе ожидается пуск турбогенератора № 1, аналогам которому нет в Украине. Он будет более мощным (35 МВт) и экономичным, обеспечит меньший расход пара.

Вторая половинка “горячего сердца” комбината — газовый цех. Здесь, на участке газоочисток, была проделана немалая работа по совершенствованию технологий. Этому способствовало введение оборотного цикла, с помощью которого увеличилась чистота выхода газа, объем производительности, и, соответственно, возросло потребление: от 1300 м3 до 1500 м3. Была произведена модернизация газоочисток: специалисты установили дополнительные подкачивающие насосные, три яруса орошения, увеличившие интенсивность очистки доменного газа. И самое главное — устранили выброс доменного газа в атмосферу. Весь коллектив службы работает очень профессионально. А такие опытные специалисты, как Петр Стельмах и Александр Соловей всегда готовы поделиться знаниями с молодыми перспективными работниками, в частности, с Андреем Мажарой и Александром Акименко.

Многое изменилось у энергетиков комбината. Хоть, кстати, распределительная подстанция № 9 цеха сетей и подстанций, питающая электроэнергией доменные печи, в свое время чуть не превратилась в музей — именно в ее помещении находился штаб по послевоенному восстановлению комбината, в котором работал и будущий генсек Леонид Ильич. Ну а если серьезно, то подстанция того времени представляла собой помещение с громоздкими и сложными в эксплуатации двигателями-генераторами системы ДГД. Какой из-за них стоял шум — словами не передать. Сейчас двигатели, которые работали на вторую и третью доменные печи, заменены на тиристорные преобразователи. Планируется такая замена и по ДП № 4. А подстанция 123 (а), питающая ДП-5, будет усовершенствована в комплексе реконструкции этой доменной печи.

Зал двигателей-генераторов подстанции № 9 полностью реконструирован под современное распределительное устройство РУ 6 кВ. Сейчас в помещении — светло, чисто, и, главное, тихо. А новое оборудование более простое в эксплуатации. Но требования к квалификации персонала от этого не смягчаются — работа здесь чуть ли не самая трудоемкая. Поэтому и. о. старшего мастера Николай Бобошко, электромонтеры Ирина Тимошенко, Ирина Савенкова, Екатерина Кривошей, Наталья Мартыновченко, Светлана Чередняченко относятся к ней с высокой ответственностью.

И еще один интересный факт. На подстанции еще с послевоенной поры до сих пор работают два двигателя американских системы “Леонардо”. Они зарекомендовали себя как очень надежные и простые, но, конечно же, очень скоро отправятся на “заслуженный отдых”, так как технический прогресс неумолим к таким “старикам”.

В цехе водоснабжения с задачей по обеспечению доменных печей водой справляются только... женщины. Потому что поддержание баланса водоснабжения, контроль над перепадами давления требуют большого напряжения и постоянного внимания. И в этом представительницам прекрасного пола равных нет. Опытнейшие старшие машинисты: Татьяна Чубчук, Лариса Ивахненко, Нина Сибилева следят за работой насосных агрегатов, три из которых обеспечивают водой доменный цех. Ежечасно они подают 9-Ю тыс. м3 воды, которая после возвращается обратно и охлаждается на брызгальном бассейне и башенной градирне. Это серьезное экологическое достижение — ведь раньше вода сбрасывалась в Днепр, загрязняя его теплом.

До средины семидесятых годов в цехе работало двухзонное снабжение доменных печей — в зоне высокого давления охлаждался верх печи, в зоне низкого — соответственно, ее низ. Введение испарительного охлаждения позволило перейти на однозонное водоснабжение, упростить работу оборотного цикла, получить сокращение расхода воды. Сейчас обновляются насосные агрегаты — пять из них уже заменены. Специалисты цеха работают с заводом “Сумыэнергомаш”, ведь у оборудования его производства доступные цены и достойное качество. Модернизация позволяет сократить затраты на перекачку воды, нормы потребления электроэнергии, снизить потери воды. За поддержанием оборудования в рабочем состоянии следит механослужба цеха, которую возглавляет мастер-механик Андрей Хоренко, и электрослужба под руководством мастера-электрика Владимира Лукашенко.

Вот так: идут годы, меняются поколения запорожсталевцев, технический прогресс удивляет и радует новыми свершениями, но, как бы там ни было, эти цехи были и остаются неразрывно связанными. Производство стало чище, удобнее, масштабнее, качественней, и хочется верить, что на этом никто не остановится. И лет эдак через семьдесят, когда в “Днепровском металлурге” в очередной раз будут писать о сверхновых технологиях производства стали, журналисты в очередной раз вспомнят эти трудовые достижения металлургов — сделанные во имя труда и во благо своей большой Родины.

Сергей НОСЕНКО