ЕВРАЗ ДМЗ им. Петровского

О предприятии

Днепропетровский металлургический завод им. Петровского (ЕВРАЗ ДМЗ им. Петровского) — предприятие полного металлургического цикла, специализируется на производстве чугуна, стали и проката. Находится в г. Днепропетровске (Украина).

В 2007 г. ДМЗ вошел в состав ЕВРАЗа. По состоянию на 30 апреля 2010 г., доля ЕВРАЗа в ЕВРАЗ ДМЗ им. Петровского составляет 96,03%.

С 1 апреля 2011 г. в ЕВРАЗ ДМЗ им. Петровского входят производственные мощности Днепрококса.

Производственные мощности

Комбинат располагает двумя доменными печами, тремя кислородными конвертерами и двумя прокатными цехами.

Доменное производство. На ЕВРАЗ ДМЗ им. Петровского действуют две доменные печи. В 2010 г. ДМЗ произвел 963 тыс. тонн чугуна.

Производство стали. Сталь производится в трех кислородных конвертерах. Проектная мощность конвертеров составляет 1 360 тыс. тонн стали в год.

Прокатные мощности. В ЕВРАЗ ДМЗ им. Петровского имеются два прокатных цеха: стан 550 и рельсобалочный стан. В 2010 г. ЕВРАЗ ДМЗ им. Петровского произвел 886 тыс. тонн проката.

Продукция предприятия

Доменный цех: чугун передельный, чугун литейный.

Кислородно-конвертерный цех: сталь углеродистая обыкновенного качества, сталь рельсовая, сталь отраслевых назначений, сталь М, сталь 60С2АЗБ.

Прокатный цех № 1: заготовка трубная, заготовка квадратная, прокат сортовой стальной горячекатаный круглый, рельсы кранове, рельсы трамвайные желобчатые бесшеечные РТЖБ 58, рельсы рудничные Р 34, фасонный прокат балка двутавровая специальная 22 С, швеллер 24, прокат стальной горячекатаный круглый для стержней мельниц барабанного типа, прокат стальной горячекатаный круглый — заготовка для мелющих шаров, шахтная стойка СВП 33, профили для футеровки мельниц, прокат брони рудоразмольных мельниц, прокат брони углепомольных мельниц, прокат клина рудоразмольных мельниц, прокат клина цементных мельниц.

Прокатный цех № 2: сортовой прокат (швеллеры, уголки), профили для автомобильной промышленности, профили для угольной промышленности.

Структура предприятия

Доменный цех

Цех имеет в своем составе две доменных печи общим объемом 1733 м3, в том числе ДП №2 — 700 м3, ДП №3 — 1033 м3. Проектная мощность цеха — 1795 тыс. тонн (в передельном чугуне). Ежегодно цех выплавляет более 1,2 млн. тонн высококачественного чугуна. Впервые в мировой практике на доменных печах ДМЗ им. Петровского в 1957 году была испытана и внедрена технология доменной плавки с вдуванием в горн печи природного газа, что позволило существенно повысить температуру дутья, снизить удельный расход кокса, повысить производительность доменных печей. Технологической новинкой в практике доменного производства стало внедрение на заводе повышенного давления газов под колошником печи. Также большую эффективность дало использование загрузочных устройств доменных печей, контактные поверхности конусов которых наплавлены порошковой лентой, применение двухконтактных загрузочных аппаратов и использование в составе шихты подготовленных сталеплавильных шлаков и др.

Летом 2010 года обе доменные печи были капитально отремонтированы с установкой современных бетонных желобов, которые позволяют сокращать расход железа и кокса на тонну чугуна, примерно на 10 и 7 килограммов соответственно, а также многократно снижают долю ручного труда.

Кислородно-конвертерный цех

Цех имеет в своем составе три конвертера объемом 50 м3. Проектная мощность цеха — 1230 тыс. тонн стали в год. Оборудование цеха позволяет производить обработку металла жидкими синтетическими шлаками и выплавлять до 70 плавок в сутки. Цех производит более 70 марок стали: кипящие, спокойные, полуспокойные, конструкционные и низколегированные стали обычного и повышенного качества. В конвертерном цехе впервые в СССР была освоена выплавка стали с продувкой металла кислородом сверху в ванне конвертера, что позволило интенсифицировать процесс производства высококачественной стали.

На ДМЗ им. Петровского разрабатывается программа по реконструкции конвертерного производства, предполагающая увеличение емкости конвертеров до 60 тонн каждый и строительство участка непрерывной разливки стали, который будет включать в себя шестиручьевую МНЛЗ и однопозиционную установку печь-ковш. Комплекс позволит повысить производительность кислородно-конвертерного цеха, улучшить качество выплавляемой стали и расширить сортамент прокатного цеха № 2.

Прокатный цех № 1

Блюминг “1050” с электродвигателем мощностью 10000 кВт состоит из одной реверсивной клети дуо со стальными станинами закрытого типа и предназначен для блюмсов для стана “800”. Нагревательные колодцы работают в основном на горячем всаде. Производственная мощность блюминга “1050” по всаду — 1200 тыс. тонн в год.

Стан “800” работает в одном технологическом потоке с блюмингом “1050”. Стан состоит из трех клетей дуо, расположенных в одну линию. Левая по ходу прокатки клеть (заготовочная) предназначена для прокатки квадратной и трубной заготовки. Фасонные и специальные профили прокатывают в черновой (средней) и чистовой (правой) клетях. Стан предназначен для производства крановых, трамвайных и рудничных рельсов, балки 22С, швеллеров с параллельными полками № 20П, № 24П, профилей для футеровки мельниц. Производственная мощность стана “800” — 865 тыс. тонн готового проката в год. В 2010 году цех освоил производство нового вида проката — круглой заготовки диаметром 100 мм.

Прокатный цех № 2

Среднесортный стан “550” введен в эксплуатацию в 1987 году. Стан состоит из 8 клетей дуо, расположенных последовательно в двух параллельных линиях. Проектная мощность стана “550” составляет 250 тыс. тонн проката в год. На стане производят уникальную, не имеющую аналогов продукцию: автооси и автообода почти для всех автомобилей, выпускающихся в СНГ; профили для угольной промышленности и сельскохозяйственного машиностроения; профили для вагоностроения и др. Также на стане “550” производится продукция общего назначения (швеллеры с параллельными полками №№ 8П-16П, 20П, 22П, в том числе и облегченные; равнополочные уголки №№ 70-100). В 2010 году в прокатном цехе № 2 освоили производство швеллеров UPE 100, 120 и 140 по евростандартам. Для дальнейшего улучшения качества проката и снижения его металлоемкости ведется работа по усовершенствованию калибровок, режимов обжатий и изменению металлоемкости фасонных профилей при сохранении уровня механических свойств.

Руководство предприятия

Генеральный директор — Бергеман Геннадий Владимирович.