Конструкторский вклад ильичевцев в металл

Даже сегодня, в век компьютеров, любая продукция начинается со схематического рисунка на бумаге. Такой эскизный набросок и представляет собой новую идею, но в самом первоначальном, “необработанном” виде. Авторам свежих идей и решений на роду написано быть конструкторами. Инженеры этого профиля должны отличаться особым складом ума. Конструктор — это человек, способный увидеть наяву еще не существующее изделие, да еще и прикинуть, как оно будет работать.

Вот почему в публичном акционерном обществе (ПАО) “Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича” на особом счету всегда был проектно-конструкторский отдел. Без конструкторской мысли не обходится ни одно подразделение комбината. Везде нужно что-то реконструировать, совершенствовать, строить.

— Сейчас мы вместе с представителями группы “Метинвест” разрабатываем дальнейшую концепцию развития доменного производства, — рассказывает начальник проектно-конструкторского отдела ПАО “Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича” Дмитрий ШМЕЛЬКОВ, — обсуждаем различные подходы, ищем оптимальные решения. Объем работ у нас, как и обычно, велик. Основной задачей остается подготовка текущих и капитальных ремонтов. Для доменного цеха составляем проект капитального ремонта доменной печи № 2. На домне предстоит частично заменить кожух, отремонтировать наклонный мост, модернизировать систему управления печью, ожидает ремонта и административное здание доменного цеха. Всего в проектную документацию капитального ремонта включены шестьдесят восемь позиций.

Следующее большое задание, над которым трудится проектно-конструкторский отдел, — это капитальный ремонт и реконструкция аглофабрики комбината. Пока аглофабрика комбината имени Ильича способна производить в года до 12 миллионов тонн агломерата. Теперь годовую производительность аглофабрики намечено поднять до 16 миллионов тонн готового агломерата. С выходом на этот рубеж ильичевская аглофабрика, остающаяся самой крупной в Европе, сможет снабжать своей продукцией все металлургические предприятия, входящие в группу “Метинвест”, в первую очередь Енакиевский металлургический завод и комбинат “Азовсталь”. У этих предприятий также есть свои аглофабрики, но с производительностью, в три-четыре раза уступающей возможностям аглофабрики комбината имени Ильича. Чтобы производство агломерата на комбинате имени Ильича увеличилось на треть, необходимо отремонтировать и усовершенствовать все двенадцать агломерационных машин. Задача эта непростая, и выполнить ее можно только постепенно. На комбинате издавна установлен такой порядок работы аглофабрики: в производственном процессе задействованы одиннадцать машин, каждый из двенадцати агрегатов поочередно останавливают для ремонта. Но для повышения общей производительности аглофабрики более чем на 30 % понадобится реконструировать не только агломашины, но и весь комплекс оборудования.

Далеко идущие надежды на комбинате имени Ильича возлагают и на реконструкцию кислородно-конвертерного цеха. Его сегодняшняя производительность — 4 миллиона высокосортной стали в год. Проектная мощность цеха, вступившего в строй еще в 1964 году, была рассчитана на производство лишь 1,8 миллиона стали за год. Но за прошедшие годы специалисты комбината, среди которых заметная роль принадлежала конструкторам и проектировщикам, добились того, что кислородно-конвертерный цех без расширения производственных площадей смог увеличить производство почти вдвое. Но время выдвигает новые требования. Конвертерное оборудование должно работать исправно, а бесперебойность сталелитейного процесса во многом зависит от четкого функционирования систем водяного охлаждения. Пресной воды повышенной чистоты в Приазовском районе всегда не хватало, по этой причине для охлаждения оборудования сталелитейных цехов комбината “Азовсталь” используется вода из Азовского моря. Но на комбинате имени Ильича сумели создать собственную систему охлаждения, работающую на пресной воде. Вода применяется не только для охлаждения оборудования, но и для газоочистки. Система водяного охлаждения действует в замкнутом цикле. Поэтому специалисты проектно-конструкторского отдела постоянно контролируют состояние не одних лишь труб и теплообменников, но и устройств, предназначенных для очистки воды. Проект модернизации системы водоснабжения кислородно-конвертерного цеха и очистных сооружений сейчас также на столе у начальника проектно-конструкторского отдела. Необходимые качественные кондиции металл, отлитый в кислородно-конвертерном цехе, обретает в комплексе доводки стали. Сейчас специалисты проектно-конструкторского отдела заняты усовершенствованием четвертой установки комплекса, а также печи-ковша, где завершается процесс рождения металла.

В прокатном производстве главная задача конструкторов — добиться снижения производственных потерь. Для этого специалисты проектно-конструкторского отдела разработали интересные технические новшества, позволяющие уменьшить осадок окалины на машинах непрерывного литья заготовок и на линии проката слябов. А там, где это возможно, конструкторы ищут способы устранения самих причин образования на прокатном оборудовании осадка металлических частиц.

У мировой металлургии свои законы развития. Судя по всему, уходит в историю производство стали в мартеновских печах. На смену мартенам приходят кислородные конвертеры и электрические печи. На комбинате имени Ильича в перспективе намечено построить еще один кислородно-конвертерный цех. Но пока мартеновские печи работают, без внимания конструкторов их оставлять нельзя.

— Многолетний опыт сталелитейного и прокатного дела, — говорит Дмитрий Шмельков, — распорядился так, что рельсы и металлические балки издавна катают из блюминговой стали. Блюм — это металлическая заготовка, по форме похожая на деревянный брус. В сечении блюм представляет собой квадрат 200 на 200 миллиметров. Длина блюма — шесть метров. Блюминговую сталь и по сей день отливают в мартенах. Технология эта отработана хорошо. Мартеновский способ литья стали хоть и дедовский, но по части качественных характеристик блюминговых заготовок он не подводит. Однако мы работаем над тем, чтобы качество блюминговой стали поднять еще выше. Специалисты отдела предложили продувать расплавленный мартеновский металл инертными газами, к примеру аргоном, которого на комбинате вырабатывается достаточно. Одновременно с решением этой задачи мы в мартеновском цехе работаем еще над одной проблемой. Сталь, полученную в мартеновских печах, сливают в изложницы. При остывании металлический слиток приобретает форму, напоминающую усеченную пирамиду. Но металл в изложницах застывает не весь, какая-то его часть остается на дне в жидком виде. После выемки стального слитка незастывший металл приходится отправлять на повторную переплавку, для проката он все равно не годится из-за своей некондиционности. Мы внесли некоторые конструкционные изменения в устройство изложниц, надеемся, что теперь потери производства в виде остатков жидкой стали будут сведены к минимуму.

К текущим и капитальным ремонтам, проводимым в цехах и подразделениях комбината, проектировщики и конструкторы приступают раньше всех. Прежде чем за ремонт или за реконструкцию браться руками, эта работа должна быть продумана и просчитана конструкторской мыслью. На сентябрь 2012 года запланирован капитальный ремонт прокатного стана “1700”, а подготовка к этому мероприятию начата уже сейчас. Капитального ремонта ожидает и цех холодной прокатки. В этом цехе катают оцинкованную сталь, на которую вновь растет спрос. Проектно-конструкторский отдел занят сейчас обстоятельной ревизией оборудования цеха и сразу же подключился к реконструкции системы подводки пара. В последующем серьезные реконструкционные работы предстоит осуществить на всех участках цеха холодной прокатки.

В проектно-конструкторском отделе трудятся не только специалисты, сведущие в металлургическом оборудовании, но и люди, знающие толк в строительстве и ремонте зданий и сооружений. Сейчас наступила пора приводить в исправное состояние многие заводские постройки. В “критический возраст” вступили строения, воздвигнутые в 60-х и 70-х годах прошлого века. Для каждого “постаревшего” здания или сооружения надо подготовить отдельный проект ремонта. Ежегодно на специалистов проектно-конструкторского отдела возлагается еще одно важное поручение: готовить проекты ремонта и модернизации заводских пансионатов, детских оздоровительных центров и цеховых баз отдыха. В том, что места отдыха работников комбината и их детей к началу летнего сезона всегда выглядят словно “с иголочки”, немалая заслуга мастеров проектных и конструкционных дел.

На комбинате имени Ильича огромное энергетическое хозяйство. Заботы оно также требует соответствующей. Без проектировщиков и конструкторов не обойтись и здесь. Конструкторские решения нужны для надежной, не знающей перерывов работы цеха сетей и подстанций, питающего электрическим током металлургический гигант. А работу цеха водоснабжения невозможно представить без постоянного ремонта трубопроводов и замены прохудившихся труб новыми. И любой ремонт или реконструкция — это труд, требующий выверенной инженерной мысли, особого “конструкторского” склада ума. Почерк конструкторской мысли прослеживается в поиске оригинальных решений, позволяющих быстро и экономно устанавливать новые водоводы в мартеновском цехе, в реконструкции систем, подающих азот и аргон из кислородного блока в мартеновский и доменный цеха. Большую группу проектировщиков и конструкторов каждый день можно увидеть на строительстве турбовоздуходувной установки для вдувания пылеугольной смеси в доменные печи.

У проектно-конструкторского отдела комбината имени Ильича есть непреложная традиция: профессиональный праздник — День работников металлургической и горнодобывающей промышленности — встречать не только новыми успехами, но и новыми идеями. Успехи — это то, что уже сделано, идеи — задел на будущее. А свою работу проектировщики и конструкторы привыкли делать так, чтобы день завтрашний был лучше и совершеннее дня сегодняшнего.

Игорь СЫЧЕВ