Стабильным поставщиком лома черных металлов на протяжении уже двадцати лет является ЗАО “Керамет”, стратегия развития которого как клиентоориентированного предприятия в первую очередь предполагает реагирование на любые изменения рынка и нужды потребителей. Металлурги, естественно, заинтересованы в приобретении лома с соответствующими габаритными размерами и насыпной плотностью, без посторонних примесей и замусоренности. Именно поэтому производственные мощности компании “Керамет” направлены на полное удовлетворение таких потребностей своих клиентов.

Чудо-ножницы

В качестве примера достаточно вспомнить ситуацию, которая возникла в 2006 году на ОАО “Днепровский металлургический комбинат им. Дзержинского”, когда генеральный директор этого предприятия Олег Дубина поставил задачу увеличения насыпного веса металлошихты с 0,45  тонны  на кубометр до 0,8 тонны на кубометр и стабильности в обеспечении металлоломом сталеплавильного процесса.

Долгое время на Днепровском меткомбинате основная завалка лома производилась с дополнительными подвалками, совки с ломом из копрового цеха комбината поступали весом не более 20 тонн, после чего осуществлялась догрузка совков обрезью. Данная схема работы являлась достаточно затратной по времени и использованию ресурсов.

В связи с этим руководство ЗАО “Керамет” приняло решение установить в собственном производственно-заготовительном цехе в Днепродзержинске пресс-ножницы. Было приобретено оборудование Metso Lindemann LIS 616-8, на котором происходит переработка металлолома, позволяющая достигать необходимого насыпного веса (0,8 тонны — кубометр).

В настоящий момент совки с ломом, поступающие на комбинат после переработки лома на пресс-ножницах, имеют вес 55 тонн и более, что позволяет производить завалку одним совком и значительно экономит ресурсы комбината.

Таким образом, вопрос качественной переработки металлолома был успешно решен. Однако оставалась еще одна проблема — быстрой погрузки вагонов. Ее решение тоже не заставило долго ждать: компания приобрела погрузочные машины FUCHS MHL 340, MHL 350.

Благодаря введению в эксплуатацию нового высокопроизводительного оборудования компания “Керамет” получила возможность увеличить заготовки металлолома. Для этого был увеличен парк автомобилей-ломовозов, оборудованных манипулятором ОМТЛ-70, спецконтейнерами, системой мультилифт МРП-2.

Важной составляющей этого процесса стало и решение задачи с радиационной безопасностью лома, на что сегодня особенно обращают внимание металлургические компании. Специалисты ЗАО “Керамет” на своем предприятии с целью обеспечения радиационной безопасности установили современную систему радиационного контроля “РКС-02 Кордон”.

Эффект, который получился на выходе после внедрения современного высокотехнологического оборудования, настолько весом, что глава Днепровского меткомбината Олег Дубина лично отметил положительный момент подготовки качественной металлошихты и стабильности обеспечения комбината.

Чистый лом

Еще один пример быстрого реагирования специалистов “Керамета” на запросы клиентов — когда в ОАО “Алчевский меткомбинат” после ввода в эксплуатацию конверторных печей и увеличения объема производства возникла необходимость в стабильном обеспечении качественным металлоломом сталеплавильного процесса. Компания “Керамет”, по аналогии с Днепродзержинском, построила цех в Алчевске. Здесь также были установлены пресс-ножницы Metso Lindemann ЕС 1034-10 R, только с большей производительностью — до 60 тонн в час, поскольку на ОАО “Алчевский меткомбинат” планировался больший объем сталеплавильного производства.

Особые требования специалистов ОАО “Алчевский меткомбинат” были связаны с поставкой металлолома с наименьшей замусоренностью. Для этого пресс-ножницы Алчевского цеха были укомплектованы вибростолом с отводящим примеси конвейером, оборудованным магнитным сепаратором. Кроме того, дополнительно в эксплуатацию был введен барабанный грохот БГ-3600-1200 для очистки остатков металла “с подошвы”.

Во время совместного совещания на ОАО “Алчевский меткомбинат” генеральный директор комбината Тарас Шевченко особо отметил такие положительные результаты производства цеха, как высокая насыпная плотность лома, позволяющая производить завалку одним совком, в результате чего осуществляется экономное использование энергоносителей; а также низкий процент замусоренности металлолома после переработки на пресс-ножницах.

Знак качества

Сегодня на всех производственных площадках и в структурных подразделениях ЗАО “Керамет” (Харьков, Купянск, Ровно, Инкерман) успешно функционирует оборудование по переработке лома, а именно пресс-ножницы. Их использование позволяет значительно улучшить качество лома, отправляемого в дальнейшем на металлургические комбинаты Украины. Речь идет о том, что при переработке на пресс-ножницах лом проходит дополнительный пиротехнический контроль. Насыпной вес металлошихты составляет 0,75-0,9 тонны — кубометр, что позволяет металлургическим комбинатам производить завалку одним совком, вследствие чего существенно повышается производительность конвертора. При этом лом имеет низкий процент заcора из-за осыпания примесей при механическом обжатии. Практически исключено попадание в печь с шихтой емкостей, сосудов, полых металлоконструкций, где возможно наличие льда. Кроме того, облегчен контроль качества поступающего на комбинат лома, поскольку кусковой лом визуально хорошо просматривается. А за счет высокого насыпного веса повышена эффективность железнодорожных перевозок, оптимизировано количество подвижного состава.

В настоящее время ЗАО “Керамет” является единственным ломозаготовительным предприятием в Украине, которое инвестирует в современное оборудование. Все производственно-заготовительные цеха и площадки по переработке лома компании “Керамет” оснащены соответствующим высокотехнологическим оборудованием.

Применение в металлургическом производстве лома, переработанного на пресс-ножницах, получило самую высокую оценку от руководителей металлургических предприятий Украины. Так, заместитель директора ООО “Электросталь”, начальник электросталеплавильного комплекса Юрий Шкляр отметил, что выгоды от использования этого оборудования очевидны. Прежде всего, есть возможность перераспределения трудовых ресурсов, поскольку сокращается количество персонала, занятого переработкой. Эффективное использование площадок для складирования лома, дополнительный пиротехнический контроль металлолома, небольшая засоренность и удобные для использования в металлургическом производстве габариты лома — все это неоспоримые преимущества, которые имеет металлургическое предприятие, сотрудничая с ЗАО “Керамет”.

Использование в ломоперерабатывающем производстве пресс-ножниц позволяет удовлетворять требования, предъявляемые клиентами — потребителями лома черных металлов. А именно — существенно улучшить качественные характеристики лома, сократить количество бадей и совков для завалки одной плавки, снизить продолжительность плавки, а также увеличить производительность агрегатов и получить экономию энергоносителей.

Имея солидный опыт работы на рынке лома черных металлов — в этом году ЗАО “Керамет” исполняется двадцать лет — компания нацелена на новые проекты. Сегодня она расширяет свое присутствие во всех регионах страны. А значит, у металлургов есть возможность интенсифицировать производственные процессы за счет применения качественного сырья и материалов, развивая партнерство с компанией “Керамет”.