Мировая металлургия может достичь нулевого уровня выбросов к 2040 году

Мировая сталелитейная промышленность может достичь нулевых выбросов к началу 2040-х, раньше, чем задекларированная глобальная цель к 2050-му. Однако это потребует быстрых действий со стороны правительств и отрасли, включая внедрение нормативной базы и расширение использования новых технологий. Об этом говорится в исследовании немецкого климатического аналитического центра Agora Industry и Вуппертальского института климата, окружающей среды и энергетики, сообщает SCMP.

Как говорится в совместном отчете учреждений, к 2043-2045 годам можно постепенно отказаться от использования угля в сталелитейном производстве без “преждевременной остановки” доменных печей меткомбинатов. “Наше исследование показывает, что пора снять ярлык “трудно преодолеть” со сталелитейной промышленности. Технологии и стратегии, необходимые для достижения чистого нуля, уже есть — теперь правительства и компании должны объединить свои усилия, чтобы быстро развернуть их”, — заметил Фрэнк Питер, директор Agora Industry.

Ключевыми для достижения климатических амбиций являются более высокая эффективность использования материала, значительный рост производства стали с использованием переработанного лома и коммерциализация производства стали на основе водорода, считают исследователи.

Согласно отчету International Energy, выпущенному в октябре 2022-го, в 2021 году выбросы углерода сталелитейной промышленностью составили около 2,75 млрд т (7,5% от общих мировых). К 2040-му они сократятся лишь до 1,8 млрд т, к 2050-му — до 1,12 млрд т.  На данный момент компании, представляющие половину мощностей мировой сталелитейной промышленности, пообещали достичь нулевых выбросов к 2050 году.

Согласно отчету, использование водорода в производстве стали является ключевой технологией достижения почти нулевых выбросов в отрасли в долгосрочной перспективе. Однако по данным Agora Industry, при нынешних глобальных инженерных и строительных мощностях к 2030 году может быть построено около 70 млн т дополнительных мощностей по производству DRI, готовых к использованию водорода. Это составляет примерно половину от нужных до этого срока, чтобы промышленность отвечала целям сокращения глобального потепления на 1,5 градуса.

Как считают в аналитическом центре, одним из ключевых решений могла бы стать переподготовка инженеров и строителей для строительства заводов прямого восстановления железа. Другим путем может быть облегчение входа новых игроков на рынок производства DRI на основе водорода.

Стоимость “зеленого” водорода станет ключевым фактором будущей конкурентоспособности металлургических заводов, для которых все же будет привлекательней импортировать DRI. Эта продукция может быть получена от крупных мировых экспортеров железной руды, таких как Австралия, Бразилия, Южная Африка и Канада.