Цель — качество продукта

...а отдельные партии сырья даже с одной обогатительной фабрики отличаются друг от друга “изменённостью”, содержанием вредных примесей сидерита, марказита и хромофорных соединений. В процессе технического перевооружения на ЗАО “Крымский ТИТАН” значительно повысились требования к качеству исходного сырья — его стабильности. Поставляемый ильменит Иршанского горно-обогатительного комбината имеет нестабильный химический и минералогический составы, а отдельные партии сырья даже с одной обогатительной фабрики отличаются друг от друга “изменённостью”, содержанием вредных примесей сидерита, марказита и хромофорных соединений.

Несмотря на то, что разведанных запасов ильмемтовых песков в Житомирской области хватит на десятки лет, богаты? месторождения уже выработаны, из оставшихся получаются крайне неоднородные концентраты, которые невозможно перерабатывать по единой технологии. Переработка каждой отдельной партии Иршёчских ильменитовых концентратов требует корректировки технологического режима в части эксперементального подбора температур, количества и концентрации серной кислоты.

Существующую проблему и пути возможного решения осветил инженер-лаборант рентгеноспектрального анализа проблемной “лаборатории А.Н.Гудым.

— Сегодня добываемый ильменит имеет большие колебания по химсоставу. Подобное содержание приводит к неритмичности качества поставляемого к нам на предприятие ильменита. Частые переходы с одной марки на другую и прочее сказываются на реакциях разложения.

С целью решения проблемы поставок из Иршанского ГОКа качественного сырья, пригодного для производства пигментного; диоксида титана, проблемной лабораторией проведена значительная научно-исследовательская работа, для этих целей приобретены лабораторные установки электромагнитного и электростатического фракционирования концентратов, введен в эксплуатацию спектрометр рентгеновский многоканальный СРМ-25А, обработаны экспериментально-статистические данные по разложению различных ильменитовых концентратов.

На горнснобогатительном комбинате проходит техническое перевооружение производственных мощностей фабрики №1 и фабрики №3 (установка сепараторов) с тем, чтобы они могли увеличить количество выпускаемой продукции и улучшить ее качество. Первичная, мокрая очистка будет проводиться на сепараторах Улубабова, а затем — классификация на сепараторах Туркенича. Первые установлены и находятся в монтаже.

Две опытные партии ильменитовых концентратов, полученные и переработанные таким образом на фабриках №1 и №3 Иршанского ГОКа, для промышленного опробования были направлены в цех ПДТ №2 ЗАО “Крымский ТИТАН” в октябре 2007г. Результаты испытаний подтвердили, что качество ильменита опытной партии фабрики №1 является более высоким, чем у штатного ильменита этой же фабрики, что позволило увеличить выход на стадии разложения с 92,5 до 94,0% без роста нерастворимых остатков.

Переработка ильменита опытной партии фабрики №3, отличающегося пониженным содержанием кремния, фосфора и серы, прошла без замечаний, с выходом на стадии разложения в среднем 95,1%.

Опытная партия была наработана с учетом наших требований по химическому составу и содержанию ильменитов. Специалисты Иршанского ГОКа очень серьезно отнеслись к нашей просьбе и максимально учли необходимые требования. Во вновь полученной опытной партии действительно серы было на 0,2-0,3% меньше (ранее в цехах “Титан-1” и “Титан-2” после разложения ильменита в реакторах оставалось до 20-25 кубов нерастворимых остатков).

Присутствие различных минералов в ильмените подразумевает различную технологию и реакцию разложения. Нами была применена стандартная технология и получены неплохие результаты. Средний выход за 12 дней — 94,1%, в сентябре, работая со стандартной маркой, “Титан-2” получил — 92,5%. Это говорит о том, что опытная партия с фабрики №1 может перерабатываться у нас на производстве без особых потерь. В связи с тем, что мы начинали эксперимент с оставшимся в реакторах нерастворимым остатком, менялся температурный режим, был снижен расход серной кислоты, колебалась температура воздуха от холодного до теплого, незначительно выросли нерастворимые остатки. На данный момент требуется усовершенствовать управление процессом разложения. В дальнейшем необходимо оснащение процесса системой автоматического регулирования температурного режима реакции разложения (для изначального учета температуры пустого реактора, исходной кислоты, ильменита, наружного воздуха, чтобы достичь максимальных результатов).

Надо сказать, что замечания и требования по количеству и качеству поставляемого ильменита Иршанский ГОК принял впервые. Ранее, согласно контракту, содержание песка не должно было превышать 3% (а это все равно потери). При вводе в работу сепараторов Туркенича содержание песка можно будет свести до 0,9-1,2%, — во-первых, это облегчит переработку, во-вторых, будем транспортировать сюда меньше отходов, в-третьих, значительно снизится расход серной кислоты, древмуки и сброс отходов в кислотонакопитель (а это — значительное снижение себестоимости продукции).

Промышленные испытания опытных партий ильменита подтвердили, что совместными усилиями с Иршанским ГОК мы достигнем стабильного качества ильменитового концентрата и создадим прочную сырьевую базу для пигментного производства.

Инна ДОРОЖКИНА