На Новочеркасском электровозостроительном и Тверском вагоностроительном заводах (НЭВЗ и ТВЗ, входят в состав ТМХ) успешно внедряется компьютерное зрение, один из инструментов Индустрии 4.0. Эта технология позволяет бесконтактно производить проверку элементов, их классификацию и измерение заданных параметров, пишет портал “Металлоснабжение и сбыт”.
На НЭВЗ компьютерное зрение реализуется в электровозосборочном производстве и применяется на этапах, связанных с электрическим монтажом клеммных реек как внутри кузова электровоза, так и на участках сборки блоков силовых аппаратов. Главная цель — автоматизация процесса контроля качества, которая достигается путем распознавания маркировки проводов на клеммных рейках и сверки их с эталонной электрической схемой.
Электромонтажник-схемщик, используя планшет или смартфон, авторизуется в системе под своей учетной записью и после сборки клеммной рейки направляет камеру гаджета на неё. Затем в автоматическом режиме происходит распознавание маркировки проводов и сверка их с эталонной электрической схемой, а также сохранение фотографии в базе данных. Если была допущена ошибка в сборке, то программа покажет, где ошибка и не примет работу, пока несоответствие монтажа не будет устранено. Технология позволяет сократить время работы электромонтажника-схемщика в части самоконтроля и обеспечить повышение скорости проверки специалистами управления технического контроля.
Планируется также масштабировать компьютерное зрение на других производствах завода. В частности, для бесконтактной проверки приварных элементов в сварочно-кузовном производстве.
На ТВЗ компьютерное зрение начало внедряться в сборочно-сварочном производстве — на участке изготовления рам кузова метро (РКЦ № 2). Система компьютерного зрения позволит минимизировать влияние так называемого “человеческого фактора”, выявить несоответствия на начальном этапе производства и не пропустить их далее.
Применение компьютерного зрения и других бесконтактных технологий обеспечивает более высокую эффективность технологических процессов, позволяя оптимизировать расходы на производство, снизить долю ручного труда и дополнительно обеспечить стабильное высокое качество продукции. В перспективе предполагается охватить технологиями компьютерного зрения все производственные площадки холдинга.