Новая программа производственных инноваций, к реализации которой приступили на Никопольском заводе ферросплавов, позволит НЗФ не только отреагировать на изменения на мировом рынке, но и не опасаться негативных последствий таких колебаний в дальнейшем. Данная программа носит долгосрочный характер и нацелена на снижение производственных издержек предприятия и себестоимости продукции за счет мобилизации внутренних производственных ресурсов.
Как утверждает руководство завода, программа, включающая четыре инновационных проекта, не имеет аналогов в мировой практике ферросплавного производства, и была разработана специалистами НЗФ совместно с рядом научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций Украины.
Уникальность одного из инновационных проектов заключается в использовании попутного ферросплавного газа, получаемого в процессе производства на предприятии, для генерирования электроэнергии. Эта технология позволит НЗФ покрыть 10-15% своих потребностей в электроэнергии. Строительство такой установки на НЗФ будет начато в нынешнем году, но для окончательного введения в эксплуатацию потребуется около года.
На заводе также планируется сокращение совокупных энергозатрат предприятия на 15%. В рамках этой комплексной программы, рассчитанной на 5 лет, руководство НЗФ намерено провести модернизацию и замену оборудования на менее энергоемкое. Данная практика уже показала себя успешной в 2004 году и позволила сократить расход энергии на 5%.
Для решения возникших в 2003 году проблем с поставками на НЗФ отечественного марганцевого сырья на заводе был разработан проект использования альтернативного источника сырья, который заключается в создании промышленной установки по производству марганцевого концентрата на основе переработки отходов обогащения марганцевой руды, находящихся в законсервированном еще в 1961 году шламохранилище рудообогатительной фабрики им. Максимова. По оценкам специалистов, реализация этого проекта даст предприятию до 120-200 тыс. тонн марганцевого сырья в год, что позволит сократить количество его закупок по более высоким ценам за рубежом. Сейчас установка находится на стадии промышленных испытаний, и ее запуск планируется на конец 2005 года.
Еще одной инновацией является проект, нацеленный на снижение потребления заводом дорогостоящего кокса, необходимого для производства ферросплавов. Этот процесс заключается в производстве углеродистого восстановителя (полукокса) из некоксующихся углей, что позволяет сократить количество потребляемого кокса на 200 тыс. тонн в год.
Дирекция НЗФ сообщила, что в 2005 году на реализацию всего комплекса инновационной программы будет направлено 10 млн. грн. В результате внедрения данных проектов предприятие планирует получить экономический эффект в размере более 200 млн. грн. в год.
Редакционный материал